기존 거울의 생산 공정과 제품 속성이 다르기 때문에 스마트 미러 기존 거울은 고도로 맞춤화된 디자인 콘셉트에 중점을 두는 반면, 스마트 거울은 상대적으로 맞춤화된 디자인을 제안합니다. 이 두 유형의 차이점을 소개하고 스마트 거울을 어떻게 디자인해야 하는지 이해하면 더 이해가 쉬울 것입니다.

1. 전통 거울과 스마트 거울의 생산 과정

전통적인 거울 제작 과정:

1. 거울 표면: 거울 전체를 만든 후 실제 필요에 따라 유리를 자르고 모서리를 다듬을 수 있습니다.

2. 구조: 기존 거울은 전자 부속품이 거의 없어 높은 수준의 방수 및 방진 기능을 고려할 필요가 없습니다. 일반적으로 IP44 등급을 충족하며 구조가 비교적 간단합니다.

스마트 매직 미러 생산 공정:

1. 거울 표면: 원래 유리판을 코팅하여 비전도성 세미 렌즈로 만듭니다. 디스플레이 영역 때문에 스마트 매직 미러 기존 거울처럼 잘라서 바로 사용할 수 없습니다. 일반적으로 필요에 따라 크기와 모양을 잘라 제작합니다. 실크스크린 인쇄 공정은 거울 뒷면에 잉크층을 형성하는 공정입니다. 이 공정은 스마트 매직 미러가 산화 및 녹슬지 않는 이유 중 하나이기도 합니다. 크기가 변경되면 스크린 인쇄 스크린을 다시 열어야 합니다. 스크린 인쇄 스크린 비용은 일반적으로 크기당 1,200~2,500위안이며 제작 기간은 2일입니다. 일정 수량을 제작하지 못하면 전체 공급망의 협력이 어려워집니다. 소량 맞춤 제작에는 훨씬 더 많은 비용이 발생합니다.

2. 구조: 스마트 미러에는 디스플레이, 터치, 스마트 호스트, 센서 및 기타 액세서리가 설치되어야 하며, 정밀한 구조로 지지되어야 합니다. 안정성 확보의 전제는 제품의 일관성을 최대한 보장하는 것입니다. 스마트 미러의 구조 부품은 기본적으로 금형이 완성되고 와이어를 포함한 모든 부품이 맞춤 제작되므로, 표준화된 제품이 제품의 일관성과 안정성을 보장할 수 있습니다.

2. 프로젝트에서 스마트 미러를 사용자 지정하는 방법

1. 모델은 최대한 통일되어야 합니다. 1,000세트 규모의 프로젝트를 예로 들면, 5개 모델로 관리하는 것이 가장 좋으며, 3개가 가장 좋습니다. 이는 생산 및 모델 관리에 편리할 뿐만 아니라 현장 설치 관리 및 애프터서비스 관리에도 도움이 됩니다.

2. 거울장 프로젝트인 경우, 스마트 매직 미러를 메인 캐비닛 도어로 사용하여 표준 크기를 만들고, 기존 거울장을 사용하여 크기를 보완할 수 있습니다. (아래 그림 참조)

세 개의 노트

도면을 확인하고 서명한 후, 왼쪽 또는 오른쪽에서 문을 열지 여부를 확인하고, A사의 설계 부서와 협의하여 3플러그 전위를 확보해야 합니다. 네트워크 포트, 캐비닛 도어 프레임의 색상 및 두께 등을 확보하는 것이 가장 좋습니다. 매직 미러 프레임은 매직 미러사에서 제공할 수 있습니다. 색상 확인 후, A사가 지정한 캐비닛 공장에서 제공할 수 있으며, 마이크로 프레임으로 도면을 제작합니다. 캐비닛 공장은 마이크로 프레임 용지에 따라 제작하여 색상 보증을 극대화하고 캐비닛과의 일관성을 유지합니다. 동시에, 캐비닛 제조업체와 공차 및 기타 세부 사항에 대해 협의해야 합니다.

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